隨著模具工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和**，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，在模具加工過(guò)程中選擇合適的切削液對(duì)於保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高加工效率，減少環(huán)境污染都是至關(guān)重要的。

　　金屬加工液**基本的功能是潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹。這四個(gè)性能不是完全孤立的，既有統(tǒng)一面，又有對(duì)立面。如切削油的潤(rùn)滑、防性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤(rùn)滑和防性能差。

　　一般認(rèn)為，在低速重負(fù)荷切削加工(螺紋切削、擴(kuò)孔和齒面切削)時(shí)，需要充分的潤(rùn)滑，通常選用*壓切削油劑，切削潤(rùn)滑劑的主要任務(wù)是縮小推進(jìn)面與屑的粘結(jié)，作為邊界潤(rùn)滑劑。在高速淺層切削加工時(shí)，冷卻是*要的，一般選用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦熱，帶走熱量。那些切削液難以到達(dá)剪切區(qū)域的加工作業(yè)，給潤(rùn)滑、冷卻造成很大困難。通常對(duì)擴(kuò)孔、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鉆和鏜孔、攻絲(特別是盲孔)、深套孔、車螺紋加工要精心選擇適用的切削液。

　　實(shí)踐證明，選用合適的金屬加工液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度1~2級(jí)，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命，并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在模具加工過(guò)程中，刀具的作用是在主剪切區(qū)域把加工材料用強(qiáng)剪切力切除剝落。刀具的推進(jìn)面和暴露的新鮮金屬面之間，由於強(qiáng)烈的附著作用使推進(jìn)面受到高的應(yīng)力。因切割剝落的屑要移過(guò)刀具推進(jìn)面，從而形成了第二剪切區(qū)域——該區(qū)域產(chǎn)生的剪切作用使刀具受到**大摩擦力。在此時(shí)，潤(rùn)滑和冷卻作用的重要性同時(shí)凸顯出來(lái)。值得注意的是，金屬去除類的機(jī)械加工種類很多，又各有其獨(dú)特工況。

　　磨削

　　磨削過(guò)程中磨粒與金屬表面的摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量。當(dāng)熱量聚集到一定程度時(shí)（磨削點(diǎn)的瞬間溫度可達(dá)1500℃，磨料與工件的磨削區(qū)域的平均溫度為500℃至800℃之間），工件表面就會(huì)出現(xiàn)灼傷甚至形變，因此成品的表面質(zhì)量和精度將受到影響。如果改善磨削加工的操作條件，運(yùn)用磨削油進(jìn)行充分的冷卻和潤(rùn)滑，加工過(guò)程中的一半熱能都會(huì)被冷卻劑吸收，而**終進(jìn)入到工件的熱量只占到整個(gè)加工過(guò)程產(chǎn)生熱能的15%。因此，磨削油有效降低了工件被灼傷的機(jī)率。

　　磨削油以基礎(chǔ)油為載體，通過(guò)在基礎(chǔ)油中添加多種具有不同性質(zhì)和功能的添加劑混合而成。目前世界上性能**好的磨削油基礎(chǔ)油是以乙烯為原料直接合成的聚α-烯烴。由於產(chǎn)物的純凈和均一性，聚α-烯烴具有其他基礎(chǔ)油無(wú)可比擬的卓越性能，并在一級(jí)方程式賽車的嚴(yán)酷條件下用作基礎(chǔ)油。由於其組成結(jié)構(gòu)為純烷烴，因此具有優(yōu)異的抗剪切能力和抗老化穩(wěn)定性，非常適用於高速磨削的加工。

　　切削

　　近年來(lái)金屬切削液的發(fā)展和變化主要是在水溶性液體領(lǐng)域。這類液體以水為基質(zhì)，傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)。等量的水吸收一定熱量後，比油的溫升要慢得多，從而提高了冷卻效果，且可減少油霧。因此，水基切削液的用量增大。

　　目前，水基切削液在中國(guó)切削液市場(chǎng)總體中約占60%，但水基切削液與油相比存在著一些問(wèn)題，這包括潤(rùn)滑性差，以及蝕、膠體穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、生物穩(wěn)定性、可濾性、泡沫性等方面的問(wèn)題。這些因素對(duì)切削液在機(jī)床應(yīng)用時(shí)的“油池壽命(SumpLife)”至關(guān)重要。